數(shù)控外圓磨床技術(shù)特點(diǎn)：
數(shù)控外圓磨床適用于圓柱外圓、內(nèi)孔、端面，多階圓柱外圓、內(nèi)孔、端面磨削加工。
數(shù)控外圓磨床采用氣靜壓工件電主軸、氣靜壓內(nèi)圓砂輪電主軸，氣靜壓外圓砂輪電主軸，氣靜壓尾座*軸，X/Z高精度氣浮導(dǎo)軌，以及日本三菱精密數(shù)控系統(tǒng)，達(dá)到六軸氣浮控制。使整機(jī)達(dá)到圓度0.2um，圓柱度1 um的加工精度。
數(shù)控外圓磨床第四軸功能，即在外圓砂輪一側(cè)增加安裝內(nèi)圓磨頭的直線導(dǎo)軌和伺服電機(jī)一套，實現(xiàn)一次裝卡完成內(nèi)外圓加工的功能。
工件采用高精度三爪工件卡盤（或氣動卡盤），高精度氣靜壓*等多種安裝方式。前后氣靜壓*具有裝卡快捷方便、精度高（旋轉(zhuǎn)精度0.1um），工件*孔不需研磨精車即可等優(yōu)點(diǎn)。另外定制夾具。
砂輪架進(jìn)給和工作臺移動均采用交流伺服電機(jī)通過高精密滾珠絲杠驅(qū)動。
內(nèi)圓砂輪采用直桿式砂輪桿安裝方式。
工件主軸、砂輪主軸采用臺達(dá)系列變頻控制器實現(xiàn)無級調(diào)速。
該磨床在氣路、水路進(jìn)口處加有壓力傳感器，具有過流、過載、氣壓低于下限、以及冷卻水?dāng)嗔鞯裙收蠄缶Ｗo(hù)功能。并且具有和上位機(jī)通訊功能（RS-485）。
數(shù)控外圓磨床五大特點(diǎn)：
1.0.2um加工精度：氣靜壓磨床加工圓度可達(dá)0.2um,主軸旋轉(zhuǎn)精度達(dá)0.1um以內(nèi)，配置超精密氣浮導(dǎo)軌是納米加工的。
2.磨損氣浮主軸和氣浮導(dǎo)軌：氣浮主軸，氣浮導(dǎo)軌沒有機(jī)械接觸，不需要潤滑油，磨損。
3.鏡面加工：超低振動，振動值 小于0.1mm/s.是鏡面加工的。
4.微小孔磨削：8萬轉(zhuǎn)/分高速內(nèi)圓砂輪氣靜壓電主軸，能輕松磨削直徑3mm左右的微小孔。
5.氣浮*：前后氣靜壓（氣浮）*具有裝卡快捷方便，精度高（旋轉(zhuǎn)精度0.1）um .工件*孔不需研磨精車既可等優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控外圓磨床用途與性能特征
采用德國西門子或國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動磨削工作循環(huán)，保證加工尺寸精度。外圓砂輪進(jìn)給和工作臺移動，均采用交流伺服電機(jī)通過滾珠絲桿驅(qū)動。砂輪進(jìn)給采用直線滾動導(dǎo)軌以保證進(jìn)給靈敏，剛性好。
機(jī)床配置自動定時定量潤滑，確保導(dǎo)軌、絲桿的潤滑。
床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高強(qiáng)度低合金孕育鑄鐵鑄造，并已合理的時效處理，具有很高的整體剛度和強(qiáng)度。滿足了、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。
砂輪架系統(tǒng)采用精密主軸系，砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性。且通過滾珠絲桿驅(qū)動砂輪架進(jìn)給。砂輪架導(dǎo)軌采用直線滾動鋼導(dǎo)軌。
工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，便于機(jī)床精度的調(diào)整，旋轉(zhuǎn)上工作臺面可磨削錐形面零件。
工作臺移動機(jī)構(gòu)采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動滾珠絲桿副，控制工作臺移動。工作臺導(dǎo)軌為貼塑滑動導(dǎo)軌。
測量系統(tǒng)根據(jù)客戶需求可選擇中日合資中原精密或意大利馬波斯測量儀對工件進(jìn)行軸向定位和徑向在線測量。并與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動循環(huán)。
冷卻系統(tǒng)采用獨(dú)立冷卻沖洗設(shè)計，配置獨(dú)立冷卻水箱，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。
防護(hù)根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，可選擇配置全封閉或半封閉防護(hù)，防止冷卻液飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
數(shù)控外圓磨床機(jī)床電柜與機(jī)床防護(hù)裝置為一體式，密封性能良好，易于搬運(yùn)。
